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軟包裝密封性檢測(cè)方案

時(shí)間:2020-03-17 點(diǎn)擊:1353次

     在軟包裝袋生產(chǎn)過程中由于眾多因素的影響,可能會(huì)產(chǎn)生封合時(shí)的漏封、壓穿或材料本身的裂縫、微孔,而形成內(nèi)外連通的小孔。這些都會(huì)對(duì)包裝內(nèi)容物產(chǎn)生很不利的影響,特別是食品、醫(yī)藥包裝、日化等行業(yè),密封性將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。密封性不好是造成日后滲漏變質(zhì)的主要原因。 

    關(guān)鍵詞:密封性測(cè)試、密封性能檢測(cè)、密封性測(cè)試儀、包裝密封性、密封性檢測(cè)、軟包裝密封測(cè)試儀

    軟包裝密封性測(cè)試的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)詳見表1:

標(biāo)準(zhǔn)號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱樣品類型測(cè)試方法測(cè)試條件
ASTMD3078-1994檢測(cè)軟包裝件泄漏的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法包裝件氣泡和染色的目測(cè)17Kpa、24Kpa 、51Kpa 、91Kpa的真空度下保持30s
JIS Z0382-1981密封軟包裝的試驗(yàn)方法包裝件氣泡和染色的目測(cè)0.98Kpa的真空度下保持30-60s
GB/T 15171-199軟包裝件的密封性能試驗(yàn)方法軟包裝件氣泡和染色的目測(cè)20Kpa、30Kpa、50Kpa、91Kpa的真空度下保持30s

     包裝密封性測(cè)試具體方法各不相同,國(guó)內(nèi)生產(chǎn)實(shí)踐中常用GB/T 15171-1994標(biāo)準(zhǔn)。

    (1)著色液浸透法

    這種方法通常用來檢驗(yàn)空氣含量極少的復(fù)合袋的密封性。方法如下:將試驗(yàn)液體(與濾紙有明顯色差的著色水溶液)倒入擦凈的試驗(yàn)樣袋內(nèi),密封后將袋子平放在濾紙上,5min后觀察濾紙上是否有試驗(yàn)液體滲漏出來,然后將袋子翻轉(zhuǎn),對(duì)其另一面進(jìn)行測(cè)試。

    (2)水中減壓法(真空法)

     這種方法又包括真空泵法和真空發(fā)生器法,通常用來檢驗(yàn)空氣含量較多的復(fù)合袋。

      A.真空泵法

     測(cè)試裝置主要由透明耐壓容器、樣品架以及真空系統(tǒng)(真空泵、真空表等)組成。這種方法有如下缺點(diǎn):形成真空的時(shí)間長(zhǎng),且不穩(wěn)定;密封性能不好;壓力為指針式顯示,精度偏低。因此現(xiàn)在已逐步被淘汰。

     B.真空發(fā)生器法(推薦密封性檢測(cè)儀器:濟(jì)南眾測(cè)軟包裝密封測(cè)試儀LEAK-01H)

     這種方法目前在軟包裝行業(yè)內(nèi)應(yīng)用廣泛,它利用射流原理,正壓變負(fù)壓形成穩(wěn)定的空氣源,高精度電子壓力傳感器實(shí)時(shí)顯示測(cè)試容器內(nèi)的真空度,微電腦自動(dòng)控制,試驗(yàn)參數(shù)(真空度和保持時(shí)間)可隨意設(shè)定,達(dá)到真空所需時(shí)間短,真空保持平穩(wěn),密封性能好。

     (3) 測(cè)試步驟

     根據(jù)GB/T 15171-1994軟包裝件的密封性能試驗(yàn)方法:在水的作用下,外層材料的性能在試驗(yàn)期間是否會(huì)發(fā)生變化,如外層采用塑料薄膜的包裝外,可以通過對(duì)真空室抽真空,使浸在水中的試樣產(chǎn)生內(nèi)外壓差,以觀測(cè)試樣內(nèi)氣體外逸或水向內(nèi)滲入情況,以此判定試樣的密封性能。

     軟包裝密封性檢測(cè)儀器推薦:

    濟(jì)南眾測(cè)機(jī)電設(shè)備有限公司研發(fā)生產(chǎn)的軟包裝密封測(cè)試儀LEAK-01H(如圖1所示)為例。參照GB/T 15171-1994標(biāo)準(zhǔn),在真空室內(nèi)放入適量的蒸餾水,將包裝袋浸入水中,袋子的頂端與水面的距離不得小于25mm.蓋上真空室的密封蓋,設(shè)置真空度,并保持30s。在此期間如有連續(xù)的氣泡產(chǎn)生, 則為漏氣,孤立的氣泡不視為泄漏。

軟包裝密封測(cè)試儀

軟包裝密封測(cè)試儀 圖1

 

     需要說明的是,該密封性檢測(cè)儀器的真空度數(shù)值-90Kpa~0可以設(shè)定,此外該設(shè)備還具有自動(dòng)保壓、補(bǔ)壓功能,達(dá)到設(shè)定的壓力后自動(dòng)計(jì)時(shí)開始保壓,保壓時(shí)間到后如不漏氣則為合格產(chǎn)品,若未達(dá)到設(shè)定的壓力與時(shí)間即出現(xiàn)冒泡現(xiàn)象,則包裝袋視為不合合,可手動(dòng)泄壓,打開密封蓋,更換試樣袋,重新設(shè)置真空度和保持時(shí)間。所設(shè)置的真空度值根據(jù)試樣的特性(如所用包裝材料、密封情況等)或按有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定確定,但不得因試樣的內(nèi)外壓差過大使試樣發(fā)生破裂或封口處開裂。

     (4)泄漏常見原因及解決方法(見表2)

表2包裝袋泄漏常見原因及解決方法

原因泄露情況解決方法
薄膜原因:

1.太厚

2.抗壓穿性差

3.爽滑劑太多或有異物

4.薄膜本身有漏點(diǎn)

 

壓穿、漏封

壓穿

漏封

清潔、調(diào)換所有薄膜
熱封膜具原因:

1.粗糙、有棱角

2.與袋形狀、大小不匹配

3.上下模具不平行

 

壓穿

壓穿、漏封

壓穿=漏封

修理熱封模具,調(diào)整設(shè)備平行度
工藝原因:

1.熱封壓力太大

2.熱封壓力太小

3.熱封溫度太高

4.熱封溫度太低

5.熱封時(shí)間太長(zhǎng)

6.熱封時(shí)間太短

 

壓穿

漏封

壓穿

漏封

壓穿

漏封

更改相應(yīng)壓力、溫度和速度參數(shù)
內(nèi)容物污染封口部位漏封

調(diào)整設(shè)備參數(shù),防止內(nèi)容物污染使用抗污染薄膜

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