塑料瓶的加工經(jīng)常采用先注塑瓶胚，再吹瓶成型的工藝。在吹塑成型過(guò)程中因?yàn)闇囟取⒃O(shè)備等因素會(huì)影響導(dǎo)致瓶身、瓶底等部位的厚度不均。

     與塑料瓶身壁厚有關(guān)的主要問(wèn)題有：瓶頸變細(xì)、瓶身壁薄、底座球狀突起等。

     1、瓶壁厚度與PET 瓶多方面的物理性能密切相關(guān)，尤其是在瓶的CO2 滲漏速度、頂壓強(qiáng)度、耐內(nèi)壓力（爆瓶）、抗真空度和耐熱性能。瓶身厚度較薄部位，一般是塑料瓶力學(xué)性能（如垂直載壓能力、耐內(nèi)壓能力，抗真空能力）、阻隔性能（如水蒸氣，二氧化碳和氧氣的透過(guò)速率）的薄弱部位，使的整個(gè)塑料瓶的各項(xiàng)性能降低。為了使壁厚達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求的范圍之內(nèi)，在吹瓶時(shí)必須對(duì)多個(gè)參數(shù)進(jìn)行控制，包括溫度、濕度、瓶胚質(zhì)量、樹(shù)脂質(zhì)量和設(shè)備的參數(shù)設(shè)置。

     2、包裝輕量化在工業(yè)上可以說(shuō)是大勢(shì)所趨，它既可減少包裝分量在生產(chǎn)上所浪費(fèi)的材料，同時(shí)也達(dá)到環(huán)保的目的。

    一般來(lái)說(shuō)，當(dāng)塑料瓶等包裝容器實(shí)現(xiàn)了更加輕量化包裝的方案時(shí)，將會(huì)在生產(chǎn)材料上減少很多，在成本上減少很多，同時(shí)在運(yùn)送的途中，也能減少運(yùn)送費(fèi)，同時(shí)一次的運(yùn)送量也將得到增大，從這方面看也可以說(shuō)大大的消減了產(chǎn)品成本，同時(shí)也將也對(duì)環(huán)境起到了維護(hù)效果。

    目前，常用的塑料瓶壁厚底厚測(cè)量方法常用有以下三種：

     一、接觸式測(cè)量法：

     此種壁厚測(cè)試方法是現(xiàn)在應(yīng)用較為廣泛的壁厚測(cè)量方法。其原理是：將測(cè)量支撐桿放入瓶?jī)?nèi)，用其鏢頭接觸測(cè)量部位，在塑料瓶瓶身外部對(duì)應(yīng)部位放置容柵傳感器的測(cè)量表頭接觸瓶身與鏢頭對(duì)應(yīng)。讀取測(cè)量表上的厚度值讀數(shù)。這種原理的壁厚測(cè)厚儀配件容易更換，成本較低。 

     二、磁感應(yīng)法厚度測(cè)試：

    此方法原理基于霍爾效應(yīng)理論，測(cè)厚時(shí)，將一枚小鋼珠置于測(cè)試材料的一面，并將探頭置于另一面。轉(zhuǎn)動(dòng)瓶子，鋼珠收到探頭的磁力而同時(shí)移動(dòng)。磁感應(yīng)傳感器能夠測(cè)量出從探頭到鋼珠的距離，從而得出塑料瓶的壁厚值。這種儀器的特點(diǎn)是不破壞試樣，測(cè)量方便。但對(duì)于塑料瓶的凹凸部分不易測(cè)量，并且不能*客戶對(duì)不同部位和不同樣品實(shí)現(xiàn)差異化精度控制的需求。

      三、切片法測(cè)試厚度：

      這是原始的一種壁厚測(cè)量方法。受制于當(dāng)時(shí)技術(shù)的限制，在早期測(cè)試塑料瓶時(shí)，很多化驗(yàn)員將瓶子剪碎，再用螺旋測(cè)微儀和卡尺測(cè)試其厚度值。此方法造價(jià)很低，但認(rèn)為精度較大，測(cè)試效率較低，是一種漸漸被淘汰的方式。

   
    為了能更的測(cè)量塑料瓶壁厚底厚，濟(jì)南眾測(cè)機(jī)電設(shè)備有限公司研發(fā)生產(chǎn)了塑料瓶測(cè)厚儀BTT-01，采用接觸式測(cè)量法，此種壁厚測(cè)試方法是現(xiàn)在應(yīng)用較為廣泛的壁厚測(cè)量方法，也稱(chēng)為塑料瓶瓶底測(cè)厚儀、塑料瓶壁厚檢測(cè)儀等。

    主要參數(shù)：
    儀器型號(hào)：BTT-01
    通用名稱(chēng)：瓶壁厚度測(cè)試儀
    試樣范圍：0-12.7mm（其他厚度可定制）
    分辨率：0.001mm
    試樣直徑：≤100mm
    試樣高度：≤130mm
    外形尺寸：250mm(L)*80mm(W)*290mm(H)
    重量：5kg